三氧化二锑的生产工艺与其原料来源密切相关，目前工业上主要以锑精矿为原料，通过不同的冶炼方式提取和制备，常见的工艺主要包括火法工艺和湿法工艺两大类，两种工艺各有特点，适用于不同的生产需求和原料条件。

火法工艺是应用较为广泛的传统生产方式，其核心流程是通过高温焙烧使锑精矿中的锑元素转化为三氧化二锑。具体来说，首先将锑精矿进行破碎和研磨，使其粒度达到工艺要求，然后送入焙烧炉中，在600-800℃的高温下，锑精矿中的硫化锑与空气中的氧气发生反应，生成三氧化二锑和二氧化硫。焙烧过程中产生的含锑烟气经过冷却、收尘和净化处理，得到粗制的三氧化二锑，再通过升华提纯等步骤，最终获得高纯度的产品。这种工艺的优点是生产效率高、流程相对简单，适用于大规模生产，但需要对焙烧产生的二氧化硫气体进行有效处理，以符合环保要求。

湿法工艺则是近年来随着环保要求提高而逐渐发展完善的工艺技术，其主要特点是在水溶液中完成锑的提取和转化。该工艺通常先将锑精矿用酸或碱溶液进行浸出，使锑元素进入溶液中，形成锑盐溶液，然后通过调节溶液的pH值、加入沉淀剂等方式，使锑元素以氢氧化锑的形式沉淀出来，最后将氢氧化锑进行加热分解，得到三氧化二锑产品。湿法工艺的优势在于环保性较好，能够有效减少废气排放，产品纯度较高，且对原料的适应性较强，但生产周期相对较长，生产成本也略高于火法工艺。

无论是火法工艺还是湿法工艺，生产过程中的质量控制都至关重要。从原料的筛选、工艺参数的调控到产品的提纯，每个环节都需要严格把控，以确保产品的纯度、粒度等指标符合要求。随着化工技术的不断发展，两种工艺也在不断优化升级，通过引入新型设备和环保技术，进一步提高生产效率、降低能耗和污染物排放，推动三氧化二锑生产行业朝着绿色、高效的方向发展。