三氧化二锑的质量直接影响其应用效果和使用安全，因此在生产、采购和使用过程中，对其质量进行严格检测至关重要。不同的应用领域对三氧化二锑的质量要求有所差异，但核心检测指标相对统一，主要包括纯度、粒度分布、白度、杂质含量等，这些指标从不同维度反映了产品的质量水平。

纯度是衡量三氧化二锑质量的首要指标，也是最核心的指标之一。工业级三氧化二锑的纯度通常要求在98%以上，而高端应用领域如电子、光学等行业，对纯度的要求更高，部分产品纯度需达到99.5%以上。纯度检测主要采用化学分析法或仪器分析法，通过测定产品中三氧化二锑的实际含量，判断其是否符合相应的标准。纯度不足的产品不仅会影响其应用性能，例如在阻燃领域可能导致阻燃效果下降，还可能因杂质过多带来额外的安全隐患。

粒度分布是另一个重要的检测指标，直接关系到三氧化二锑在应用体系中的分散性和混合均匀性。不同的应用场景对粒度要求不同，例如在塑料阻燃中，细粒度的三氧化二锑能够更好地分散在塑料基质中，提高阻燃效果和材料的力学性能；而在陶瓷釉料中，粒度分布则需要与釉料的其他成分相匹配，以保证釉面质量。粒度分布检测通常采用激光粒度分析仪等专业设备，能够快速准确地测定产品的粒度分布范围和平均粒度。

白度指标主要针对白色三氧化二锑产品，尤其是在陶瓷、涂料等对外观有要求的应用领域，白度直接影响最终产品的外观品质。白度检测通过白度仪测定产品的白度值，一般要求工业级产品白度在85以上。杂质含量检测同样不可忽视，常见的杂质包括铅、砷、铁、铜等重金属元素，这些杂质不仅会影响产品性能，部分重金属还具有毒性，可能对环境和人体健康造成危害。因此，相关标准对杂质含量有严格的限制，检测时需采用原子吸收光谱法等高精度方法，确保杂质含量符合规定。

此外，根据具体的应用需求，还可能涉及到比表面积、密度、水分含量等指标的检测。只有全面掌握这些关键指标的检测方法和标准，才能确保采购和使用的三氧化二锑质量合格，为后续的生产应用提供可靠保障。同时，建立完善的质量检测体系，也是三氧化二锑生产企业提升产品竞争力的重要举措。