随着环保要求的不断提高和锑资源价格的波动，寻找三氧化二锑的替代材料成为行业研究的热点。目前，市场上已出现多种具有潜在替代能力的材料，这些材料在不同的应用领域展现出各自的优势，但也存在一定的局限性，与三氧化二锑相比，在性能、成本、环保性等方面各有差异。

氢氧化镁和氢氧化铝是目前应用较为广泛的无机阻燃剂，常被用作三氧化二锑的替代材料，尤其是在无卤阻燃体系中。它们的阻燃机理主要是通过受热分解吸收热量，释放出水分，稀释燃烧区域的氧气浓度，从而达到阻燃效果。与三氧化二锑相比，氢氧化镁和氢氧化铝具有无毒、环保的优势，不会产生有害气体，符合当前无卤、低毒的环保趋势。但它们也存在明显的不足，需要较高的添加量才能达到与三氧化二锑相当的阻燃效果，大量添加会导致材料的力学性能下降，如拉伸强度、冲击强度降低，同时还会增加材料的生产成本。

氧化锌也是一种潜在的替代材料，在阻燃领域，它可以与其他阻燃剂配合使用，起到协效阻燃作用，同时还具有抑烟效果。与三氧化二锑相比，氧化锌的毒性更低，在陶瓷、涂料等行业中应用历史悠久，相容性较好。但其阻燃协效性能不如三氧化二锑，在需要高阻燃等级的应用场景中，难以完全替代三氧化二锑。此外，氧化锌的价格受锌资源市场影响较大，价格波动可能影响其应用成本。

锡酸锌是一种新型的无卤阻燃协效剂，具有良好的阻燃和抑烟性能，与三氧化二锑相比，它不含锑元素，环保性更优，尤其适用于对重金属含量有严格限制的出口产品。在某些塑料和橡胶制品中，锡酸锌与氢氧化镁等无卤阻燃剂配合使用，能够达到较好的阻燃效果。但锡酸锌的生产成本较高，目前市场应用范围相对较窄，尚未实现大规模替代。

在选择替代材料时，需要根据具体的应用需求、产品性能要求、环保标准以及成本预算进行综合考量。对于要求严格环保、无卤的场景，氢氧化镁、氢氧化铝、锡酸锌等材料是较好的选择；对于对阻燃性能要求较高、成本敏感的场景，三氧化二锑仍具有不可替代的优势。未来，随着材料研发技术的不断进步，替代材料的性能将不断提升，成本也将逐步降低，其应用范围将进一步扩大，但三氧化二锑在特定领域的应用仍将保持稳定。